（21）滾軋輪小徑圓上壓力角αfo

 

 

 

　　（22）滾軋輪小徑圓上弧齒槽寬Efo

 

 

 

　　滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪製訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

 

3．滾軋輪的調整及磨損後的翻新

 

　　滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表麵的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：

　　（1）用對刀樣件調整

　　製造一個與工件花鍵相同的高精度對刀樣件，使兩滾軋輪的牙齒在樣件花鍵齒槽內對準，然後固定滾軋輪。

　　（2）試軋坯件調整

　　如圖2所示，在工件初始位置標記A、B、C、D四點，徑向進給深度為0．1mm，用手驅動滾軋輪轉動，使坯件轉過半圈以上不到一圈，則在坯件表麵留下兩滾軋輪的壓痕。由圖2可看出，R輪的壓痕沿A→C→B移動，L輪的壓痕沿B→D→A移動。將坯件表麵C→B→D段展開，如圖2a、2b所示。K點為R輪終壓痕線。圖2a表示L輪壓痕超前R輪壓痕，圖2b表示L輪壓痕滯後R輪壓痕，應分別調整L輪順時針方向轉過Δ1或逆時針方向轉過Δ2，直至出現圖2c中情況，表明兩輪壓痕重合。使工件轉8圈後壓痕仍重合，同步調整才可結束。

 

 

 

圖2　滾軋輪的同步調整

 

　　滾軋輪使用磨損後，可將輪齒磨去，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，製作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許範圍內可多次翻新。