(21)滾軋輪小徑圓上壓力角αfo
(22)滾軋輪小徑圓上弧齒槽寬Efo
滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪製訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。
3.滾軋輪的調整及磨損後的翻新
滾軋輪必須同步調整,即調整L與R兩輪在工件表麵的壓痕重合。如同步調整不準確,將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況,工件中心高與滾軋輪中心高一致(允許低0.01~0.08mm),常用的調整方法為:
(1)用對刀樣件調整
製造一個與工件花鍵相同的高精度對刀樣件,使兩滾軋輪的牙齒在樣件花鍵齒槽內對準,然後固定滾軋輪。
(2)試軋坯件調整
如圖2所示,在工件初始位置標記A、B、C、D四點,徑向進給深度為0.1mm,用手驅動滾軋輪轉動,使坯件轉過半圈以上不到一圈,則在坯件表麵留下兩滾軋輪的壓痕。由圖2可看出,R輪的壓痕沿A→C→B移動,L輪的壓痕沿B→D→A移動。將坯件表麵C→B→D段展開,如圖2a、2b所示。K點為R輪終壓痕線。圖2a表示L輪壓痕超前R輪壓痕,圖2b表示L輪壓痕滯後R輪壓痕,應分別調整L輪順時針方向轉過Δ1或逆時針方向轉過Δ2,直至出現圖2c中情況,表明兩輪壓痕重合。使工件轉8圈後壓痕仍重合,同步調整才可結束。
圖2 滾軋輪的同步調整
滾軋輪使用磨損後,可將輪齒磨去,減少其齒數,重新按前述過程計算參數,重新開齒,製作出翻新的滾軋輪,在機床中心距允許範圍內可多次翻新。